चिकने गोल कंधों के साथ 30 मिलीलीटर एसेंस प्रेस-डाउन कांच की बोतल

अंतिम उत्पाद तैयार करने के लिए इस प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। पहले चरण में बाईं ओर दिखाए गए सफेद प्लास्टिक भागों की इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल है। इनमें मोल्डेड प्लास्टिक से बने विभिन्न क्लिप, कैप और कनेक्टर शामिल हैं जो संभवतः पॉलीप्रोपाइलीन या एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस) राल से बने होते हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया उच्च मात्रा में सटीकता और दोहराव के साथ जटिल भागों का निर्माण करती है।

दूसरा चरण कांच की बोतल को खत्म करने पर केंद्रित है। एक समान फिनिश देने के लिए स्प्रे पेंटिंग तकनीक का उपयोग करके बोतल को पहले चमकदार पारभासी पीले रंग की एक परत से लेपित किया जाता है। फिर, सोने के रंग वाले क्षेत्रों को सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से लगाए गए धात्विक सोने के पेंट का उपयोग करके लगाया जाता है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सोने के रंग को केवल बोतल के वांछित क्षेत्रों - कंधे, रिम और आधार पर चुनिंदा रूप से लागू करने की अनुमति देती है।

कांच की बोतल को पेंट करने और सजाने के बाद, प्लास्टिक के हिस्सों और कांच की बोतल को एक असेंबली चरण से गुजरना पड़ता है, जहां प्लास्टिक के हिस्सों को स्नैप-फिट किया जाता है या उनकी अंतिम स्थिति में डाला जाता है। प्लास्टिक क्लिप बोतल के रिम और आधार से जुड़ी होती हैं जबकि कैप और कनेक्टर प्लास्टिक ट्यूब पर चिपकने वाले पदार्थ के साथ चिपकते हैं।

प्रक्रिया के अंतिम चरण में उचित संयोजन, भागों के आसंजन और तैयार उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र को सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता जांच शामिल होने की संभावना है। किसी भी दोषपूर्ण उत्पाद को अंतिम पैकेजिंग से पहले सुलझा लिया जाता है। परिणामी कारीगर-दिखने वाला उत्पाद प्लास्टिक और कांच की सामग्रियों को विपरीत चमकदार पीले और धात्विक सोने की फिनिश के साथ जोड़ता है ताकि कार्यात्मक प्लास्टिक भागों को दृश्य से छिपाकर रखते हुए एक आकर्षक डिजाइन तैयार किया जा सके। कुल मिलाकर, यह बहु-चरणीय विनिर्माण प्रक्रिया कस्टम-निर्मित उपभोक्ता उत्पाद का उत्पादन करने के लिए विभिन्न तकनीकों और सामग्रियों का लाभ उठाती है।