चिकने गोल कंधों वाली 30 मिलीलीटर एसेंस प्रेस-डाउन कांच की बोतल

इस प्रक्रिया में अंतिम उत्पाद तैयार करने के लिए कई चरण होते हैं। पहले चरण में बाईं ओर दिखाए गए सफ़ेद प्लास्टिक के पुर्जों की इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल है। इनमें विभिन्न क्लिप, कैप और कनेक्टर शामिल हैं जो मोल्डेड प्लास्टिक से बने होते हैं, जो संभवतः पॉलीप्रोपाइलीन या एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (ABS) रेज़िन से बने होते हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल पुर्जों को सटीकता और दोहराव के साथ उच्च मात्रा में बनाती है।

दूसरा चरण काँच की बोतल को परिष्कृत करने पर केंद्रित है। एक समान परिष्करण के लिए, बोतल पर पहले स्प्रे पेंटिंग तकनीक का उपयोग करके चमकदार पारभासी पीले रंग की एक परत चढ़ाई जाती है। फिर, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से धात्विक सुनहरे रंग का उपयोग करके सुनहरे रंग के क्षेत्रों को लगाया जाता है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से, सुनहरे रंग को बोतल के केवल वांछित क्षेत्रों - कंधे, किनारे और आधार पर - चुनिंदा रूप से लगाया जा सकता है।

काँच की बोतल को रंगने और सजाने के बाद, प्लास्टिक के पुर्जों और काँच की बोतल को एक संयोजन चरण से गुज़ारा जाता है जहाँ प्लास्टिक के पुर्जों को स्नैप-फिट किया जाता है या उनकी अंतिम स्थिति में डाला जाता है। प्लास्टिक के क्लिप बोतल के किनारे और आधार से जुड़ जाते हैं जबकि ढक्कन और कनेक्टर प्लास्टिक ट्यूब पर चिपकने वाले पदार्थ से चिपक जाते हैं।

प्रक्रिया के अंतिम चरण में, उचित संयोजन, पुर्जों की आसंजन क्षमता और तैयार उत्पाद की सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता जाँच शामिल होती है। अंतिम पैकेजिंग से पहले, किसी भी दोषपूर्ण उत्पाद को हटा दिया जाता है। परिणामस्वरूप, कलात्मक रूप से दिखने वाला उत्पाद प्लास्टिक और कांच की सामग्रियों को विषम चमकदार पीले और धात्विक सुनहरे रंग के साथ मिलाकर एक आकर्षक डिज़ाइन तैयार करता है, जबकि कार्यात्मक प्लास्टिक के पुर्जे दृष्टि से छिपे रहते हैं। कुल मिलाकर, यह बहु-चरणीय निर्माण प्रक्रिया, कस्टम-निर्मित उपभोक्ता उत्पाद तैयार करने के लिए विभिन्न तकनीकों और सामग्रियों का उपयोग करती है।