इंजेक्शन मोल्डिंग की जटिल दुनिया
इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल, सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च मात्रा में प्लास्टिक की बोतलों और कंटेनरों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।इसमें कम से कम पहनने के साथ हजारों इंजेक्शन चक्रों का सामना करने के लिए निर्मित विशेष रूप से इंजीनियर मोल्ड टूल की आवश्यकता होती है।यही कारण है कि इंजेक्शन के साँचे बुनियादी कांच की बोतल के सांचे की तुलना में कहीं अधिक जटिल और महंगे हैं।
कांच की बोतल उत्पादन के विपरीत, जो सरल दो-टुकड़ा मोल्ड का उपयोग करता है, इंजेक्शन मोल्ड कई घटकों से बने होते हैं जो सभी विशेष कार्यों की सेवा करते हैं:
- कोर और कैविटी प्लेट्स मोल्ड के आंतरिक और बाहरी चेहरे को घर देते हैं जो बोतल को आकार देते हैं। वे कठोर उपकरण स्टील से बने होते हैं और सटीक सहिष्णुता के लिए मशीनीकृत होते हैं।
- स्लाइडर्स और लिफ्टर हैंडल और एंगल्ड गर्दन जैसे जटिल ज्यामितीयों को कम करने में सक्षम बनाते हैं।
- कूलिंग चैनल कोर और गुहा में कटे हुए प्लास्टिक को ठोस करने के लिए पानी प्रसारित करते हैं।
- गाइड पिन प्लेटों को संरेखित करते हैं और बार -बार साइकिल चलाने के माध्यम से लगातार स्थिति सुनिश्चित करते हैं।
- पिन की एक बेदखलदार प्रणाली तैयार बोतलों को बाहर कर देती है।
- मोल्ड बेस प्लेट बैकबोन के रूप में काम करती है जो सब कुछ एक साथ पकड़े हुए है।
इसके अलावा, इंजेक्शन प्रवाह, शीतलन दर और वेंटिंग का अनुकूलन करने के लिए मोल्ड्स को इंजीनियर किया जाना चाहिए। उन्नत 3 डी सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग मोल्ड निर्माण से पहले दोषों का निवारण करने के लिए किया जाता है।
उच्च अंत मशीनिंग और सामग्री
उच्च उत्पादकता में सक्षम एक बहु-गुहा इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण व्यापक उच्च अंत सीएनसी मशीनिंग और प्रीमियम ग्रेड टूल स्टील मिश्र धातुओं के उपयोग की आवश्यकता है। यह बढ़ावा देता है कि एल्यूमीनियम और हल्के स्टील जैसे बुनियादी कांच की बोतल मोल्ड सामग्री बनाम काफी खर्च होता है।
तैयार प्लास्टिक की बोतलों पर किसी भी सतह के दोष को रोकने के लिए सटीक-मशीनी सतहों की आवश्यकता होती है। कोर और गुहा चेहरों के बीच तंग सहिष्णुता भी दीवार की मोटाई सुनिश्चित करती है। मिरर पॉलिश प्लास्टिक की बोतलों को चमकदार, ऑप्टिकल स्पष्टता देते हैं।
इन मांगों के परिणामस्वरूप उच्च मशीनिंग खर्च मोल्ड लागत पर पारित हो जाते हैं। एक विशिष्ट 16-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड में सीएनसी प्रोग्रामिंग, मिलिंग, पीस और परिष्करण के सैकड़ों घंटे शामिल होंगे।
व्यापक इंजीनियरिंग काल
इंजेक्शन मोल्ड्स को कांच की बोतल टूलिंग की तुलना में कहीं अधिक अपफ्रंट डिज़ाइन इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। मोल्ड डिजाइन को सही करने और उत्पादन प्रदर्शन को अनुकरण करने के लिए कई पुनरावृत्तियों को डिजिटल रूप से किया जाता है।
किसी भी स्टील को काटने से पहले, मोल्ड डिज़ाइन प्रवाह विश्लेषण, संरचनात्मक आकलन, शीतलन सिमुलेशन और विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मोल्ड भरने वाले अध्ययन के हफ्तों या महीनों से गुजरता है। कांच की बोतल के साँचे को इंजीनियरिंग समीक्षा की लगभग इस सीमा की आवश्यकता नहीं होती है।
ये सभी कारक इंजेक्शन मोल्ड्स बनाम बेसिक ग्लास बॉटल टूल्स की लागत को बढ़ाने के लिए गठबंधन करते हैं।प्रौद्योगिकी और सटीकता की जटिलता को मशीनिंग, सामग्री और इंजीनियरिंग समय में प्रमुख निवेश की आवश्यकता होती है।
हालांकि, परिणाम एक अत्यधिक मजबूत मोल्ड है जो लाखों सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक की बोतलों का उत्पादन करने में सक्षम है, जिससे यह अग्रिम लागत के लायक है।
पोस्ट टाइम: अगस्त -30-2023